ВЗТМ
+78005518033 Консультация и заказ
контакты Контакты ВЗТМ расчет кп Расчет КП ВЗТМ
ВЗТМ
+78005518033 Консультация и заказ

Окраска металла огнезащитной краской холодильной камеры со складским помещением

Огнезащитная обработка металлоконструкций ФОКа

Город проведения проекта Нижний Новгород
Дата проекта Август 2022


Фото проекта
Фото проекта

Исследование и подготовка объекта


Работы начались с детального обследования объекта. Были выполнены следующие мероприятия:
  • - Анализ состояния существующих металлоконструкций для выявления возможных дефектов.
  • - Изучение температурно-влажностных режимов эксплуатации помещения.
  • - Разработка проектной документации с учетом особенностей объекта.
На этом этапе определялись наиболее подходящие материалы и технологии нанесения с учетом специфики объекта, включая воздействие низких температур и необходимость поддержания гигиенических требований для хранения продуктов.


Подготовка поверхности


Подготовка поверхности металлоконструкций является ключевым этапом для достижения качественного и долговечного результата. Проведенные работы:
  • - Очистка поверхности: Удаление ржавчины, старых покрытий и загрязнений с использованием механической обработки (пескоструйной установки).
  • - Обезжиривание: Применение промышленных растворителей для удаления масляных и жировых загрязнений.
  • - Грунтование: Нанесение антикоррозионной грунтовки для создания адгезионного слоя и защиты металла от коррозии.
Особое внимание уделялось угловым и стыковым соединениям, где риск накопления влаги и коррозии наиболее высок.


Нанесение огнезащитного покрытия


Процесс нанесения огнезащитной краски включал несколько этапов:
  • 1. Выбор материала: Использовалась сертифицированная краска с высокой термостойкостью и стойкостью к воздействию низких температур. Подходящий материал был выбран исходя из расчетов пожарной нагрузки.
  • 2. Технология нанесения: Нанесение выполнялось с помощью высокоэффективной воздушной распылительной установки, обеспечивающей равномерность покрытия и экономичное расходование материала.
  • 3. Контроль толщины: Для достижения проектной огнестойкости каждый слой наносился с проверкой толщины специальными измерительными приборами. Итоговая толщина покрытия соответствовала стандарту R90.
  • 4. Сушка и межслойная обработка: Каждый слой сушился в течение установленного времени, что гарантировало его сцепление с предыдущим и улучшало защитные свойства.


Завершающий этап и проверка качества


После завершения нанесения огнезащитного покрытия были выполнены финальные работы:
  • - Проведен визуальный осмотр на предмет дефектов покрытия (пузырей, трещин, пропусков).
  • - Измерены ключевые параметры покрытия, включая равномерность и толщину.
  • - Проведены контрольные испытания на огнестойкость и сцепление материала с металлом.
Для повышения уверенности заказчика все результаты проверок были зафиксированы в актах выполненных работ и предоставлены в виде отчетной документации.


Выводы и результаты


Реализация данного проекта обеспечила надежную огнезащиту металлоконструкций холодильной камеры и складского помещения. Результаты работы:
  • - Повышена пожарная безопасность объекта.
  • - Достигнуто соответствие требованиям нормативной документации.
  • - Увеличен срок службы металлоконструкций за счет их защиты от термического и коррозионного воздействия.
  • - Созданы условия для безопасной эксплуатации помещения при поддержании требуемого температурного режима.
Внедрение огнезащитных технологий позволяет минимизировать риски, связанные с пожарной опасностью, и сохранить эксплуатационные характеристики металлоконструкций на длительный срок. Опыт успешной реализации данного проекта подтверждает профессионализм команды и эффективность выбранных решений.

Используемые материалы

EXPERT FIRE-K на водной основе

EXPERT FIRE-M на водной основе

Отзыв заказчика

"Профессионализм на высшем уровне!"
Мы обратились в эту компанию для теплоизоляции холодильных камер на нашем производственном объекте. Нам важно было обеспечить строгое соблюдение температурного режима и минимизировать теплопотери, так как это напрямую влияет на качество нашей продукции. Результат превзошёл ожидания! Работы были выполнены на высшем уровне, с использованием современных изоляционных материалов, идеально подходящих для низкотемпературных условий. Бригада подошла к задаче с полной ответственностью: провели предварительный замер, предоставили чёткий план работы и строго следовали ему. После изоляции заметно сократилось время работы холодильного оборудования, а температура внутри камер теперь держится стабильной даже в условиях интенсивной загрузки. Это позволило нам сэкономить значительные средства на электроэнергии. Спасибо за профессионализм, оперативность и отличное качество! С уверенностью рекомендуем вашу компанию для теплоизоляционных работ.

Напишите нам

+78005518033 Обратный звонок